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工业铝型材配件冷封孔的技术操作

铝友社区2019/04/12 11:13:11

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铝道网工业铝型材配件的阳极氧化膜有很多孔洞,其表面吸附性很强,手接触有黏手的感受。为进步氧化膜的防污染和抗腐蚀功能,封孔是必不可少的过程。工业铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种,现在我国基本上运用冷封孔。跟着膜厚增加和封孔质量进步。每吨铝型材的冷封孔剂耗费从0.8~1.2kg增加到1.5~2.0kg。氟化镍是现在冷封孔剂的主要成分,因而氟化镍质量决议了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、等杂质,在新配槽液中影响不明显,但出产一段时刻后,封孔质量就很难确保。

冷封孔的pH值曾经以为以5.5~6.5为宜,实际上还应根据冷封孔剂的配方特色断定。新配槽液pH值通常在5.3~7.0都可以成功,但关于用氟化铵或氟化氢铵调理氟离子的旧槽,因为铵离子的影响,pH值应控制在6.5~7.1*佳。此刻封孔速度快,氟耗费少,也不呈现“白头”景象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉,但封孔速度较慢。为确保封孔质量,技术操作要点如下:

(1)阳极氧化温度通常小于23℃,温度过高,冷封孔剂耗费大,表面“发绿”。

(2)阳极氧化今后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响今后的封孔。洗不洁净易造成窜液污染,增加封孔槽的氟耗费。

(3)脱落在封孔槽中的工业铝材和铝丝应及时取出,否则会加速pH上升和氟的耗费。

(4)用氟化铵调氟的封孔槽,每立方米通过20t工业铝材后,应倒槽清底一次。

(5)用氢氟酸调氟的封孔槽,增加今后应通过5~10min才出产,*佳以10%稀溶液的形式参加。

(6)为进步封孔质量并加速枯燥速度,冷封孔后,推荐55±5℃热水洗10~15min,也称冷封孔后处理。

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